Perfect Edge Full Radius เม็ดมีดเซาะร่องรุ่น 8GR200

CNC คาร์ไบด์ใบมีดเซาะร่องเส้นผ่านศูนย์กลางรูในขนาดเล็ก 8GR200 สำหรับการตัด

ข้อมูลทางเทคนิค :

การกัดร่องและการแยกเป็นงานกลึงที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนหลายประเภทที่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษเครื่องมือเหล่านี้ถือได้ว่าเป็นส่วนเสริมของการกลึงธรรมดาในระดับหนึ่ง
การดำเนินการ slotting และการแยกควรพิจารณาสามด้านที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดวิธีการที่ดีที่สุดและวิธีแก้ปัญหาแม่พิมพ์:
คุณสมบัติของการกลึงตัดและการเซาะร่องชิ้นงาน:
การวิเคราะห์ขนาดร่องและคุณภาพที่ต้องการดำเนินการ: ประเภทการประมวลผล ความลึกของร่อง ความกว้างของร่อง รัศมีรอบนอก และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
วัสดุชิ้นงาน รูปร่าง และปริมาณ
วัสดุมีประสิทธิภาพการหักเศษที่ดีหรือไม่
ชุดการผลิต: slotting เดี่ยวหรือชุด
สามารถจับยึดชิ้นงานได้อย่างปลอดภัยหรือไม่
การกำจัดชิป
พารามิเตอร์เครื่อง
ความเสถียร กำลัง และแรงบิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่
น้ำมันตัดกลึงและน้ำหล่อเย็น
วัสดุเศษยาวต้องการน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อทำให้เศษหักหรือไม่
จำกัด ความเร็ว
ใช้การสนับสนุนที่เป็นไปได้ทั้งหมด
การเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรออย่างทันท่วงทีจะทำให้ต้นทุนของใบมีดใหม่ประหยัดกว่าใบมีดที่สึกหรอมากเกินไป
เปลี่ยนแท่งที่สึกหรอหรือชำรุด
อย่าพยายามซ่อมแซมป้อมปืน

คำถามที่ถูกถามบ่อย:

1. การสึกหรอของใบมีดด้านหน้า (นี่เป็นรูปแบบทั่วไปของประสิทธิภาพ)
ผลกระทบ: ขนาดของชิ้นงานค่อยๆ เปลี่ยนไปหรือผิวสำเร็จลดลงเหตุผล: ความเร็วเชิงเส้นสูงเกินไป ถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ
มาตรการ: ปรับพารามิเตอร์การประมวลผล เช่น ลดความเร็วเชิงเส้น และใช้ใบมีดที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้น
2. ปัญหามีดหัก (แบบฟอร์มที่ใช้งานไม่ได้)
ผลกระทบ: การเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงานหรือผิวสำเร็จอย่างกะทันหัน ส่งผลให้เกิดประกายไฟและพื้นผิวเป็นฝอย
ต่อย
สาเหตุ: การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุใบมีดไม่เหมาะสม ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน
โอเค การหนีบใบมีดไม่เสถียร
การวัด: ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลเหมาะสมหรือไม่ และเลือกวัสดุที่สอดคล้องกันตามชิ้นงาน
เครื่องมือสำหรับ
3. การแตกหักอย่างรุนแรง (รูปแบบที่ไม่ได้ผลมาก)
ผลกระทบ: เกิดขึ้นอย่างกะทันหันและไม่คาดคิด ส่งผลให้วัสดุที่จับเครื่องมือหลุดหรือชิ้นงานที่มีข้อบกพร่อง
เรื่องที่สนใจ
สาเหตุ: ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล ชิ้นงานเครื่องมือสั่นสะเทือนหรือใบมีดไม่ได้ติดตั้งเข้าที่การวัดผล: ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม ลดอัตราป้อนงานและการเลือกเศษลง
ใบมีดตัดเฉือนที่เหมาะสมเสริมความแข็งแรงของชิ้นงานและใบมีด

4. เนื้องอก Desquamate
ผลกระทบ: ขนาดชิ้นงานที่ยื่นออกมาไม่สม่ำเสมอ ผิวสำเร็จไม่ดี และการยึดเกาะของกำมะหยี่บนพื้นผิวชิ้นงาน
ชิปหรือเสี้ยน
สาเหตุ: ความเร็วตัดต่ำเกินไปและอัตราป้อนงานต่ำเกินไปใบมีด/ใบมีดไม่คมพอมาตรการ: เพิ่มความเร็วในการตัดและใช้ใบมีดที่มีความคมสูงขึ้นสำหรับอัตราป้อนงาน