Detail produk:
|
Benda kerja: | pemesinan umum baja dan stainless steel | Jenis: | Pisau alur diameter dalam lubang kecil |
---|---|---|---|
Sampel: | Tersedia | Jenis pemrosesan: | Grooving |
Lapisan: | pvd atau cvd | Penggunaan: | perpisahan dan alur |
Kekerasan: | 89-93HRA | Nama Produk: | Tungsten carbide parting dan sisipan alur |
Cahaya Tinggi: | Coolant Parting Dan Grooving Inserts,Power Torque Tungsten Carbide Inserts,Coolant Tungsten Carbide Inserts |
CNC Carbide Lubang kecil diameter dalam pisau grooving 8GR250 Untuk Memotong
Keunggulan Fitur:
model | L1(mm) | L2(mm) |
6GR | 6.44 | 4.76 |
7GR | 7.36 | 5.56 |
8GR | 10.16 | 6.35 |
9GR | 12.95 | 6.35 |
Informasi teknis :
Slotting dan separasi adalah aplikasi pembubutan unik untuk banyak aplikasi pemesinan yang memerlukan alat khusus.Alat-alat ini dapat dianggap sebagai perpanjangan dari belokan biasa sampai batas tertentu.
Operasi slotting dan pemisahan harus mempertimbangkan tiga aspek berbeda untuk menentukan metode terbaik dan solusi cetakan:
Fitur perpisahan dan alur benda kerja:
Analisis ukuran alur dan persyaratan kualitas yang akan diproses: jenis pemrosesan, kedalaman alur, lebar alur, jari-jari luar, dan persyaratan kualitas.
Bahan benda kerja, bentuk dan jumlah.
Apakah material tersebut memiliki kinerja pemecahan chip yang baik
Batch produksi: slotting tunggal atau batch
Apakah benda kerja dapat dijepit dengan aman
Penghapusan chip
Parameter mesin.
Stabilitas, tenaga dan torsi, terutama untuk komponen besar
Cairan pemotongan dan cairan pendingin
Apakah bahan chip panjang membutuhkan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk memecahkan chip
Batas kecepatan
Gunakan semua dukungan yang memungkinkan
Penggantian bilah yang aus tepat waktu akan membuat biaya bilah baru lebih ekonomis daripada bilah yang aus secara berlebihan.
Ganti batang yang aus atau rusak.
Jangan mencoba untuk memperbaiki menara.
1) Muka depan Permukaan tempat chip mengalir pada alat.
2) Permukaan pada muka pahat utama dan belakang yang berlawanan dan berinteraksi dengan permukaan mesin pada benda kerja disebut muka pahat utama dan belakang.
3) Permukaan pada pahat dengan muka pahat belakang bantu yang berlawanan dan berinteraksi dengan permukaan mesin pada benda kerja disebut muka pahat belakang bantu.
4) Garis perpotongan antara permukaan penggaruk dan permukaan penggaruk utama dari alat ujung tombak utama disebut ujung tombak utama.
5) Garis perpotongan antara muka penggaruk dan muka belakang alat ujung tombak bantu disebut ujung potong bantu.
6) Titik perpotongan antara ujung potong utama dan ujung potong tambahan dari ujung pahat disebut ujung pahat.Ujung pahat sebenarnya adalah segmen kecil dari kurva atau garis, yang disebut ujung pahat pembulatan dan ujung pahat chamfering.
Kontak Person: Admin
Tel: +8618797881202