Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
phôi: | gia công tổng hợp thép và thép không gỉ | Loại: | Lưỡi cắt rãnh đường kính trong lỗ nhỏ |
---|---|---|---|
Vật mẫu: | có sẵn | Loại xử lý: | tạo rãnh |
lớp áo: | pvd hoặc cvd | Cách sử dụng: | chia tay và rãnh |
độ cứng: | 89-93HRA | Tên sản phẩm: | Hạt dao chia rãnh và tạo rãnh cacbua vonfram |
Điểm nổi bật: | Miếng chèn chia rãnh và tạo rãnh bằng chất làm mát,Chèn cacbua vonfram mô-men xoắn công suất,Chèn cacbua vonfram làm mát |
CNC cacbua Lỗ nhỏ có đường kính trong lưỡi cắt rãnh 8GR250 để cắt
Ưu điểm tính năng:
mô hình | L1(mm) | L2(mm) |
6GR | 6,44 | 4,76 |
7GR | 7,36 | 5,56 |
8GR | 10.16 | 6,35 |
9GR | 12,95 | 6,35 |
Thông tin kĩ thuật :
Xẻ rãnh và tách là các ứng dụng tiện độc đáo cho nhiều ứng dụng gia công yêu cầu các công cụ đặc biệt.Những công cụ này có thể được coi là phần mở rộng của việc quay thông thường ở một mức độ nào đó.
Các hoạt động xẻ rãnh và tách nên xem xét ba khía cạnh khác nhau để xác định phương pháp và giải pháp khuôn tốt nhất:
Các tính năng của phôi chia tay và tạo rãnh:
Phân tích kích thước rãnh và yêu cầu chất lượng cần gia công: loại gia công, độ sâu rãnh, chiều rộng rãnh, bán kính ngoài và yêu cầu chất lượng.
Vật liệu phôi, hình dạng và số lượng.
Liệu vật liệu có hiệu suất phá vỡ chip tốt hay không
Lô sản xuất: xẻ rãnh đơn hoặc lô
Phôi có thể được kẹp an toàn hay không
loại bỏ chip
Thông số máy.
Độ ổn định, công suất và mô-men xoắn, đặc biệt đối với các bộ phận lớn
Chất lỏng cắt và chất làm mát
Liệu vật liệu chip dài có cần chất làm mát áp suất cao để phá vỡ chip hay không
Tốc độ giới hạn
Sử dụng tất cả các hỗ trợ có thể
Thay thế kịp thời các lưỡi bị mòn sẽ giúp chi phí cho các lưỡi mới tiết kiệm hơn so với các lưỡi bị mòn quá mức.
Thay thế các thanh bị mòn hoặc hư hỏng.
Đừng cố sửa tháp pháo.
1) Mặt trước Bề mặt mà phoi chạy trên dụng cụ.
2) Bề mặt trên mặt công cụ chính và mặt sau đối diện và tương tác với bề mặt gia công trên phôi được gọi là mặt công cụ chính và mặt sau.
3) Bề mặt trên dụng cụ có mặt dụng cụ phụ phía sau đối diện và tương tác với bề mặt gia công trên phôi gia công được gọi là mặt dụng cụ phụ phía sau.
4) Đường giao nhau giữa mặt cào và mặt cào chính của dụng cụ có lưỡi cắt chính được gọi là lưỡi cắt chính.
5) Đường giao nhau giữa mặt cào và mặt sau của dụng cụ có lưỡi cắt phụ được gọi là lưỡi cắt phụ.
6) Giao điểm giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ của mũi dao được gọi là mũi dao.Đầu công cụ thực sự là một đoạn nhỏ của đường cong hoặc đường thẳng, được gọi là đầu công cụ làm tròn và đầu công cụ vát mép.
Người liên hệ: Admin
Tel: +8618797881202