CNC di CVD di APKT1003PDR-M90 PVD che taglia le inserzioni del carburo di tungsteno

Inserzioni del carburo di CNC APKT1003PDR-M90 per la lama quadrata della fresa di serie

Lama quadrata della fresa di serie:

• Elaborazione dell'oggetto: Sgrossatura dell'acciaio per utensili d'acciaio della muffa e dell'acciaio inossidabile
• Caratteristiche: taglio leggero, alta efficienza anti--collapseperformance e di sgrossatura
• Specifiche comuni: APKT/APMT/R390
• Gradi comunemente usati: HPO2P1, HPO3P5, HPO4P4

Informazioni tecniche:

• La fresatura è il metodo lavorante più flessibile disponibile e può elaborare quasi tutta la forma.
• La fresatura completa per il taglio di metalli girando uno strumento di multi-taglio per realizzare un moto di alimentazione programmabile in quasi tutta la direzione lungo il pezzo in lavorazione. Questa azione di taglio fa la macinazione del metodo lavorante per tutti gli usi efficace.
• La scelta dei metodi lavoranti sulle macchine a mandrini multipli non è più facile da scegliere: oltre a tutte le applicazioni convenzionali, la fresatura è indubbiamente competitiva per i fori, le cavità e le superfici lavoranti comunemente usati per il giro o il giro del filo.
• Lo svantaggio della flessibilità di macinazione è che ci sono molte variabili nel processo, i fattori essere considerato aumento, la situazione è più complicata e l'ottimizzazione porta più sfide.
• La fresatura moderna è un metodo molto comune di lavorare. Con lo sviluppo continuo delle macchine utensili, la fresatura si è evoluta in un metodo versatile per l'elaborazione dei tantissimi prodotti strutturali differenti.
• Lo sviluppo degli strumenti moderni inoltre offre più possibilità e con le inserzioni indicizzabili e la tecnologia solida del carburo, la consistenza di produttività, dell'affidabilità e di qualità può essere migliorata.
• Con un determinato modo del taglio, ogni avanguardia dello strumento può rimuovere una certa quantità di metallo, di modo che la formazione di chip e la rimozione del chip non sono più una massima priorità.
• Le applicazioni di macinazione più comuni sono disponibili per la generazione degli aerei. Tuttavia, con il numero aumentante dei centri di lavorazione di cinque-asse e delle macchine a funzioni multiple, altri metodi di lavorazione ed i metodi di lavorazione di superficie inoltre notevolmente sono stati messi a punto.

Punte di macinazione di applicazione:

• Controlli la capacità di potere e la rigidità della macchina ed assicuri che la macchina possa fare il la maggior parte del diametro richiesto dello strumento.
• Tagliando sul fuso con la più breve sporgenza possibile dello strumento.
• Usi il passo corretto dello strumento affinchè tagliare minimizzino il numero delle inserzioni in questione nel taglio per evitare la vibrazione, mentre d'altra parte, per i pezzi in lavorazione stretti o quando macinare supera lo spazio, assicuri che le inserzioni siano adeguate.
• Sia sicuro di usare l'alimentazione corretta per lama per raggiungere l'azione di taglio corretta con lo spessore massimo raccomandato del chip.
• Comunque, l'uso delle inserzioni indicizzabili con le scanalature positive del rastrello fornisce il taglio regolare ed il consumo di energia più basso.
• La fresatura di salita è raccomandata ove possibile.
• Selezioni il diametro corretto dello strumento che corrisponde alla larghezza del pezzo in lavorazione.
• Scelga l'angolo di cavo più appropriato.
• Posizione e premere correttamente la taglierina.
• Segua le raccomandazioni di manutenzione della lama e controlli l'usura dell'attrezzo.
• Se dovete considerare l'uso del liquido refrigerante, la fresatura senza liquido refrigerante può essere fatta generalmente molto bene.

Parametri taglienti raccomandati:

• I seguenti parametri taglienti sono i valori raccomandati della gamma e dovrebbero essere regolato come appropriati dopo la considerazione dei fattori seguenti:
  • Le proprietà fisiche specifiche del materiale che è elaborato.
  • Lo stato reale dello spazio in bianco della parte.
  • Il potere e la rigidità della macchina utensile.
  • Pressione della rigidità dello strumento e del pezzo in lavorazione.
  • Equilibrio fra vita dello strumento ed efficienza lavorante.

punte:

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