Il carburo quadrato dello strumento di CNC APMT1604PDER-H2 inserisce il rivestimento di CVD di PVD

Inserzioni del carburo di CNC APMT1604PDER-H2 per la lama quadrata della fresa di serie

Lama quadrata della fresa di serie:

• Elaborazione dell'oggetto: Sgrossatura dell'acciaio per utensili d'acciaio della muffa e dell'acciaio inossidabile
• Caratteristiche: taglio leggero, alta efficienza anti--collapseperformance e di sgrossatura
• Specifiche comuni: APKT/APMT/R390
• Gradi comunemente usati: HPO2P1, HPO3P5, HPO4P4

Informazioni tecniche:

La fresatura è il metodo lavorante più flessibile e può lavorare quasi tutta la forma a macchina.
La fresatura esegue per il taglio di metalli girando gli strumenti di multi-taglio per realizzare i movimenti programmabili dell'alimentazione in quasi tutta la direzione sul pezzo in lavorazione. Questa azione di taglio fa la macinazione del metodo lavorante per tutti gli usi efficace.
La scelta dei metodi lavoranti per le macchine a mandrini multipli non è più facile: oltre a tutte le applicazioni convenzionali, la fresatura è indubbiamente competitiva per i fori, le tasche e le superfici lavoranti usati tipicamente per il giro o l'infilatura.
Lo svantaggio di fresatura flessibile è che ci sono molte variabili nel processo lavorante, più fattori deve essere considerato, la situazione è più complicata e l'ottimizzazione porta più sfide.
La fresatura moderna è un metodo lavorante molto comune. Con lo sviluppo continuo delle macchine utensili, la fresatura si è sviluppata in un metodo generale per lavorare tantissimi prodotti a macchina delle strutture differenti.
Lo sviluppo degli strumenti moderni inoltre offre più possibilità per aumentare la consistenza di produttività, dell'affidabilità e di qualità con le inserzioni indicizzabili e la tecnologia solida del carburo.
Con un determinato metodo tagliente, ogni avanguardia dello strumento può rimuovere una certa quantità di metallo, facendo la formazione di chip e l'evacuazione del chip più di meno di una priorità.
Le applicazioni di macinazione più comuni possono essere usate per generare gli aerei. Tuttavia, con l'aumento continuo nel numero dei centri di lavorazione di cinque-asse e delle macchine a funzioni multiple, altri metodi lavoranti ed i metodi lavoranti di superficie inoltre notevolmente sono stati messi a punto.

Punte di macinazione di applicazione:

• Controlli la capacità di potere e la rigidità della macchina ed assicuri che la macchina possa fare il la maggior parte del diametro richiesto dello strumento.
• Tagliando sul fuso con la più breve sporgenza possibile dello strumento.
• Usi il passo corretto dello strumento affinchè tagliare minimizzino il numero delle inserzioni in questione nel taglio per evitare la vibrazione, mentre d'altra parte, per i pezzi in lavorazione stretti o quando macinare supera lo spazio, assicuri che le inserzioni siano adeguate.
• Sia sicuro di usare l'alimentazione corretta per lama per raggiungere l'azione di taglio corretta con lo spessore massimo raccomandato del chip.
• Comunque, l'uso delle inserzioni indicizzabili con le scanalature positive del rastrello fornisce il taglio regolare ed il consumo di energia più basso.
• La fresatura di salita è raccomandata ove possibile.
• Selezioni il diametro corretto dello strumento che corrisponde alla larghezza del pezzo in lavorazione.
• Scelga l'angolo di cavo più appropriato.
• Posizione e premere correttamente la taglierina.
• Segua le raccomandazioni di manutenzione della lama e controlli l'usura dell'attrezzo.
• Se dovete considerare l'uso del liquido refrigerante, la fresatura senza liquido refrigerante può essere fatta generalmente molto bene.

Parametri taglienti raccomandati:

• I seguenti parametri taglienti sono i valori raccomandati della gamma e dovrebbero essere regolato come appropriati dopo la considerazione dei fattori seguenti:
  • Le proprietà fisiche specifiche del materiale che è elaborato.
  • Lo stato reale dello spazio in bianco della parte.
  • Il potere e la rigidità della macchina utensile.
  • Pressione della rigidità dello strumento e del pezzo in lavorazione.
  • Equilibrio fra vita dello strumento ed efficienza lavorante.

punte:

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