Le carbure carré d'outil de la commande numérique par ordinateur APMT1604PDER-H2 insère le revêtement de CVD de PVD

Insertions de carbure de la commande numérique par ordinateur APMT1604PDER-H2 pour la lame de coupeur carrée de fraisage de série

Lame de coupeur carrée de fraisage de série :

• Traitement de l'objet : Dégrossissage de l'acier à outils en acier de moule et de l'acier inoxydable
• Caractéristiques : coupe légère, anti-collapseperformance, élevé rendement du dégrossissage
• Caractéristiques communes : APKT/APMT/R390
• Catégories utilisées généralement : HPO2P1, HPO3P5, HPO4P4

L'information technique :

Le fraisage est la méthode de usinage la plus flexible et peut usiner presque n'importe quelle forme.
Le fraisage exécute la coupe en métal en tournant des outils de multi-coupe pour effectuer les mouvements programmables d'alimentation dans presque n'importe quelle direction sur l'objet. Cette action de coupure fait fraiser une méthode de usinage polyvalente efficace.
Le choix des méthodes de usinage pour les machines multibroches n'est plus facile : en plus de toutes les applications conventionnelles, le fraisage est assurément concurrentiel pour les trous, les poches et les surfaces de usinage typiquement utilisés pour tourner ou fileter.
L'inconvénient du fraisage flexible est qu'il y a beaucoup de variables dans le processus de usinage, plus de facteurs doit être considéré, la situation est plus compliquée, et l'optimisation apporte plus de défis.
Le fraisage moderne est une méthode de usinage très commune. Avec le développement continu des machines-outils, le fraisage s'est développé en méthode générale pour usiner un grand nombre de produits de différentes structures.
Le développement des outils modernes offre également plus de possibilités pour augmenter la cohérence de productivité, de fiabilité et de qualité par les insertions indexables et la technologie solide de carbure.
Avec une certaine méthode de coupure, chaque tranchant de l'outil peut enlever un métal, faisant la formation de puce et l'évacuation de puce moins d'une priorité.
Les applications de fraisage les plus communes peuvent être employées pour produire des avions. Cependant, avec l'augmentation continue du nombre de centres d'usinage de cinq-axe et de machines multitâche, d'autres méthodes de usinage et méthodes de usinage extérieures également ont été considérablement développées.

Astuces de fraisage d'application :

• Vérifiez la capacité de puissance et la rigidité de machine et assurez-vous que la machine peut tirer le meilleur du diamètre exigé d'outil.
• Coupure sur l'axe avec le surplomb d'outil le plus court possible.
• Employez le lancement correct d'outil pour que couper réduise au minimum le nombre d'insertions impliquées dans la coupe pour éviter la vibration, alors que d'autre part, pour les objets étroits ou quand le fraisage dépasse l'espace, assurez-vous que les insertions sont appropriées.
• Soyez sûr d'employer l'alimentation correcte par lame pour réaliser l'action de coupure correcte avec l'épaisseur maximum recommandée de puce.
• En tous cas, l'utilisation des insertions indexables avec les cannelures positives de râteau fournit la consommation de coupe douce et de puissance faible.
• Le fraisage de montée est recommandé autant que possible.
• Choisissez le diamètre correct d'outil qui correspond à la largeur de l'objet.
• Choisissez l'angle de dérive le plus approprié.
• Position et maintenir le coupeur correctement.
• Suivez les recommandations d'entretien de lame et surveillez l'usure de l'outil.
• Si vous devez considérer l'utilisation du liquide réfrigérant, le fraisage sans liquide réfrigérant peut généralement être fait très bien.

Paramètres de coupure recommandés :

• Les paramètres de coupure suivants sont des valeurs recommandées de gamme et devraient être ajustés comme appropriés après avoir considéré les facteurs suivants :
  • Les propriétés physiques spécifiques du matériel étant traité.
  • L'état réel du blanc de pièce.
  • La puissance et la rigidité de la machine-outil.
  • Fixage de la rigidité de l'outil et de l'objet.
  • Équilibre entre la vie d'outil et l'efficacité de usinage.

astuces :

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