Werkzeug-quadratische Hartmetalleinsätze PVD CNC-APMT1604PDER-H2 CVD-Beschichtung

Hartmetalleinsätze Cnc-APMT1604PDER-H2 für quadratisches Reihenfräserblatt

Quadratisches Reihenfräserblatt:

• Verarbeitung des Gegenstandes: Skizzieren Formdes stahlwerkzeugstahls und des Edelstahls
• Eigenschaften: heller Ausschnitt, anti--collapseperformance, hohe Leistungsfähigkeit der Rohbearbeitung
• Allgemeine Spezifikationen: APKT/APMT/R390
• Allgemein verwendete Grade: HPO2P1, HPO3P5, HPO4P4

Technische Informationen:

Das Mahlen ist die flexibelste Bearbeitungsart und kann fast jede mögliche Form maschinell bearbeiten.
Das Mahlen führt metallschneidendes durch, indem es Multiausschnittwerkzeuge dreht, um programmierbare Vorschubbewegungen in fast jeder möglicher Richtung auf das Werkstück durchzuführen. Dieser Schneideeingriff macht das Mahlen einer effektiven universellen Bearbeitungsart.
Die Wahl von Bearbeitungsarten für Mehrspindelmaschinen ist nicht mehr einfach: zusätzlich zu allen herkömmlichen Anwendungen ist das Mahlen für die Bearbeitungslöcher, Taschen und Oberflächen ohne Zweifel wettbewerbsfähig, die gewöhnlich für das Drehen oder den Durchzug. benutzt werden.
Der Nachteil des flexiblem Mahlens ist, dass es viele Variablen im Bearbeitungsprozeß gibt, mehr Faktoren muss betrachtet werden, ist die Situation schwieriger, und die Optimierung holt mehr Herausforderungen.
Das modernes Mahlen ist eine sehr allgemeine Bearbeitungsart. Mit der ständigen Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen, hat das Mahlen sich zu einer allgemeinen Methode für die maschinelle Bearbeitung vieler Produkte der verschiedenen Strukturen entwickelt.
Die Entwicklung von modernen Werkzeugen bietet auch mehr Möglichkeiten an, um Produktivitäts-, Zuverlässigkeits- und Qualitätsübereinstimmung durch indexierbare Einsätze und feste Karbidtechnologie zu erhöhen.
Mit einer bestimmten Schnittmethode können jedes innovative des Werkzeugs einen bestimmten Betrag Metall entfernen und Chipbildung und Chipevakuierung machen kleiner einer Priorität.
Die allgemeinsten Prägeanwendungen können verwendet werden, um Flächen zu erzeugen. Jedoch mit der ununterbrochenen Zunahme der Anzahl von Mitten der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung und Mehrere Dinge gleichzeitig tuns von Maschinen, sind andere Bearbeitungsarten und Oberflächenbearbeitungsmethoden auch groß entwickelt worden.

Prägeanwendungs-Spitzen:

• Überprüfen Sie Energiefähigkeit und Maschinenstarrheit und garantieren Sie, dass die Maschine die die meisten vom erforderlichen Werkzeugdurchmesser machen kann.
• Schnitt auf die Spindel mit dem kürzesten möglichen Werkzeugüberhang.
• Benutzen Sie die korrekte Werkzeugneigung, damit der Schnitt die Anzahl von den Einsätzen herabsetzt, die in den Schnitt mit einbezogen werden, um Erschütterung zu vermeiden, während andererseits, für schmale Werkstücke oder wenn das Mahlen Raum übersteigt, sich vergewissern Sie, dass die Einsätze ausreichend sind.
• Seien Sie sicher, die korrekte Zufuhr pro Blatt zu benutzen, um den korrekten Schneideeingriff mit der empfohlenen maximalen Chipstärke zu erzielen.
• Auf jeden Fall liefert der Gebrauch der indexierbaren Einsätze mit positiven Rührstangennuten glatten Ausschnitt und niedrigste Leistungsaufnahme.
• Das Aufstiegsmahlen wird empfohlen, wann immer möglich.
• Wählen Sie den korrekten Werkzeugdurchmesser vor, der der Breite des Werkstückes entspricht.
• Wählen Sie den passendsten Steigungswinkel.
• Position und den Schneider richtig festklemmen.
• Folgen Sie Blattwartungsempfehlungen und überwachen Sie Meißelverschleiß.
• Wenn Sie den Gebrauch des Kühlmittels betrachten müssen, kann das Mahlen ohne Kühlmittel im Allgemeinen sehr gut getan werden.

Empfohlene Schnittparameter:

• Die folgenden Schnittparameter sind empfohlene Streckenwerte und nach der Berücksichtigung der folgenden Faktoren sollten dementsprechend justiert werden:
  • Die spezifischen physikalischen Eigenschaften des Materials, das verarbeitet wird.
  • Der Istzustand des Teilfreien raumes.
  • Die Energie und die Starrheit der Werkzeugmaschine.
  • Festklemmen der Starrheit des Werkzeugs und des Werkstückes.
  • Balance zwischen Standzeit und Bearbeitungsleistungsfähigkeit.

Spitzen:

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